Blow moulding is in metoade fanfoarmje holle produktentroch middel fan gas druk te blazen en swollen hot melt embryos sletten yn de skimmel. De holle blow moulding is te extrude út de extruder en set de tubular thermoplastic blank dat is noch yn 'e fersêftsjen steat yn' e moulding mould.Dan troch de gearparse lucht, mei help fan de lucht druk te ferfoarmjen de blank lâns de die holte, dus waait yn in koarte hals holle produkten.
Holle blaasfoarmjen is de wichtichste foarmjende technology foar it produsearjen fan holle plestikprodukten.Hast alle thermoplasten kinne brûkt wurde foar holle blow moulding, lykas polyetyleen, PVC, polypropylene, polystyrene, lineêre polyester, polycarbonate, polyamide, cellulose acetate en poly acid formaldehyde hars, ensfh
Mei dizze moulding technology kin it net allinichprodusearje lyts folumeflessen fan ferskate milliliters, mar ek kinprodusearjetûzenen liters fangrut-folumevaten en opslachwettertanks, lykas driuwende ballen, autobrânstoftanks en kayaks.
Hokker skaaimerken moatte blaasfoarmprodukten hawwe?
1.Miljeu stress cracking ferset: as kontener hat it de mooglikheid om kraken te foarkommen as it yn kontakt komt mei surfaktant;
2.Luchtdichtheid (permeabiliteit ferset): ferwiist nei de skaaimerken dy't foarkomme de uterlike diffusion fan soerstof, koalstofdiokside, stikstof en wetterdamp.
3.Shock ferset: om it guod yn 'e kontener te beskermjen, moatte de produkten ynfloedresistinsje hawwe dy't net kinne wurde ôfbrutsen fan ien meter hichte.
4.Dêrnjonken binne d'r drugsresistinsje, statyske ferset, hurdens en ekstruderingsresistinsje.
Wat binne de foardielen fan blaasfoarmjen?
1.Hollow, dûbelwandige struktuer kin ynfloedenerzjy opnimme en eliminearje;
2.Fleksibel ûntwerp, mei hege funksjonaliteit en lege produksjekosten;
3.De ferwurkingstechnology kin de dikte fan it embryo feroarje;
4.Under ferwurking kin de dikte fan it produkt op wil feroare wurde sûnder ferbettering fan 'e skimmel;
5.Low druk moulding (de ynterne stress fan 'e skimmel is folle lytser as dy fan' e ynjeksjefoarming), sadat de dimensjestabiliteit, gemyske korrosjebestriding en hege temperatuerprestaasjes ferbetterje;
6.Assembly ferskaat: self-tapping screw, die ynfoegje, rivet útwreiding fastener;
7.Simple skimmel, lege kosten en koarte ferwurkingssyklus;
8.De samplefoarm mei lege priis kin gau produsearre wurde.
Blow moulding is in produksjeproses wêrby't holle plestik dielen wurde foarme: It wurdt ek brûkt foar it foarmjen fan glêzen flessen. Yn 't algemien binne d'r trije haadtypen fan blaasfoarmjen:extrusion blow moulding, ynjeksje blow moulding, en ynjeksje stretch blow moulding.
Funksjes:
.Stabile prestaasjemei avansearre PLC.
.Conveying preforms automatyskmei conveyor.
.Sterke penetrabiliteiten in goede en flugge ferdieling fan 'e waarmte troch de flessen sels draaie te litten en tagelyk yn' e rails yn 'e ynfraread foarheater revoluere.
.Hege ferstelberenste skeakeljen de preheater te preheat preforms yn foarmen troch it oanpassen fan de ljocht buis en de lingte fan it reflektearjende board yn de preheating gebiet, en ivige temperatuer yn 'e preheater mei in automatysk thermostatic apparaat.
.Hege feiligensmei automatyske befeiligingsapparatuer yn elke meganyske aksje, dy't de prosedueres sille meitsje yn in steat fan feiligens yn gefal fan in flater yn bepaalde proseduere.
Yn prinsipeblow mouldingis in meitsjen hol plestik diel en meitsje container joining dizze diel. It is beskikber yn in protte foarmen en maten. Blaasfoarmjen en ynjeksjefoarmjen binne ien fan 'e heul brûkte techniken en faak brûkt mei dizze technyk wyprodusearje hege kwaliteit plestik dielen yn minimale kostendus dit is in geweldige kosten-effektive manier. Blaasfoarmjen is in âlde technyk dy't brûkt wurdt om holle objekten te meitsjen. By Blow moulding binne in protte faktoaren belutsen, lykas "type fan in plestik, snelheid, snelheid, temperatuer.Lucht is ien fan 'e wichtige faktoaren en spilet in fitale rol yn blaasfoarmjen. Lucht yn 'e foarm drukke om it út te wreidzjen en it de winske foarm te jaan. Blaasfoarmproses is heul maklik, heech brûkt en omfettet masines mei lege kosten, it produsearjen fan plestik flessen mei dit proses is folle goedkeaper yn ferliking mei ynjeksjefoarmjen. Yn blow moulding mallen is net nedich foar it meitsjen fan hege presyzje skimmel.
Blaasfoarmjen - is in heul spesifyk fabrikaazjeproses wêrby't holle plestik dielen wurde foarme en kinne wurde gearfoege.
INblow moulding masinewurdt in protte brûkt yn kommersjele drankproduksje. De blaasmasjine makket in plestik flesse neffens in resept, mei bygelyks de kapasiteit fan de te meitsjen flesse oantsjutte. De masine bestiet út mallen, in programmabele logyske controller, en meganyske en elektroanyske ynstruminten.
Post tiid: Mar-31-2022