PET (polyethyleentereftalaat) flessen wurde in soad brûkt foar it ferpakken fan dranken, ytbere oaljes, farmaseutika en oare floeibere produkten. It proses fan it meitsjen fan dizze flessen omfettet in spesjalisearre masine dy't in ... neamd wurdt.PET-blaasfoarmmasineYn dit artikel sille wy yngeand sjen nei it blaasproses fan PET-flessen en de rol fan 'e blaasmasine fan PET-flessen yn dit wichtige produksjeproses.
It proses fan it blazen fan PET-flessen begjint mei de grûnstof, dat is PET-hars. De hars wurdt earst smolten en dan mei in ynjeksjefoarmmasine ta in foarfoarm getten. De foarfoarm is in buisfoarmige struktuer mei in hals en triedden dy't lykje op 'e foarm fan 'e definitive flesse. Sadree't de foarfoarmen produsearre binne, wurde se oerbrocht nei de PET-blaasfoarmmasine foar de folgjende stap fan ferwurking.
PET-flesseblaasmasinesspylje in wichtige rol by it transformearjen fan preforms yn definitive flessen. De masine brûkt in proses neamd stretch blow molding, wêrby't de preform ferwaarme wurdt en dan útrekt en blaast wurdt yn 'e winske flessefoarm. Litte wy de wichtichste stappen by it blazen fan PET-flessen mei in PET-flesseblaasmasine neier besjen:
Ferwaarming fan foarfoarm: De foarfoarm wurdt yn it ferwaarmingsdiel fan 'e masine laden, dêr't it in proses ûndergiet dat foarfoarmkonditionering neamd wurdt. Tidens dizze faze wurdt de foarfoarm ferwaarme ta in spesifike temperatuer dy't it kneedber makket en geskikt is foar folgjende strekking- en blaasfoarmprosessen. It ferwaarmingsproses wurdt sekuer kontroleare om unifoarme ferwaarming te garandearjen en deformaasje fan 'e definitive flesse te foarkommen.
Rekken: Nei't de preform de optimale temperatuer berikt hat, wurdt it oerbrocht nei it rekstasjon fan 'e PET-flesseblaasmasine. Hjir wurdt de preform axiaal en radiaal rekt mei rekstangen en rekblaaspinnen. Dit rekken helpt de molekulen yn it PET-materiaal te oriïntearjen, wat de sterkte en dúdlikens fan 'e definitive flesse fergruttet.
Fleskeblaze: Nei't it strekproses foltôge is, wurdt de ferwaarme en strekte flessefoarfoarm nei it flesseblazestasjon ferpleatst. Tidens dizze faze wurdt hege-druklucht yn 'e foarfoarm spuite, wêrtroch't it útwreidet en de foarm fan 'e flessemal foarmet. De mal sels is sekuer ûntworpen om de flesse de winske foarm, grutte en funksjes te jaan, lykas details oer de hals en tried.
Koeling en útstjitten: Nei't it blaasfoarmproses foltôge is, wurdt de nij foarme PET-flesse yn 'e mal ôfkuolle om te soargjen dat it syn foarm en strukturele yntegriteit behâldt. Nei genôch ôfkuolling wurdt de mal iepene en wurde de ôfmakke flessen út 'e masine helle, klear foar fierdere ferwurking en ferpakking.
Underwilens, besykje asjebleaft ús bedriuw syn dit produkt,LQBK-55 & 65 & 80 Blaasfoarmmasine Groothandel
Plastysk systeem:hege effisjinsje en plestik mingskroef, soargje derfoar dat it plestik fol en unifoarm is.
Hydraulysk systeemDûbele proporsjekontrôle, it frame brûkt lineêre gidsrails en meganyske dekompresje, rint soepeler, binnen ymportearre ferneamde merk hydraulyske yuan. Apparaat stabile snelheid, leech lûd, duorsum.
Ekstrusjesysteem:frekwinsjefariabele + toskoppervlakreduksje, stabile snelheid, leech lûd, duorsum.
Kontrôlesysteem:Dizze masine brûkt PLC minsk-masine-ynterface (Sineesk of Ingelsk) kontrôle, touchscreen-operaasje, kin ferwurkjen ynstelle, feroarje, sykje, kontrolearje, foutdiagnose en oare funksjes kinne wurde berikt op it touchscreen. Handige operaasje.
Systeem foar it iepenjen en sluten fan de die:earm fan 'e liggers, tredde punt, sintraal slûsfoarmmeganisme, klemkrêft lykwichtich, gjin deformaasje, hege presyzje, minder wjerstân, snelheid en karakteristyk.
It hiele proses fan it blazen fan PET-flessen mei in PET-flesseblaasmasine is tige automatisearre en effisjint, en kin hege-snelheidsproduksje en stabile kwaliteit berikke. Moderne PET-blaasfoarmmasines binne foarsjoen fan avansearre funksjes lykas ynfraread ferwaarmingssystemen, servo-oandreaune stretchstangen en krekte kontrôlesystemen om it produksjeproses te optimalisearjen en enerzjyferbrûk te minimalisearjen.
Neist standert ienfase PET-blaasfoarmmasines binne der ek twafase PET-blaasfoarmmasines, dy't in tuskenstap befetsje foar it meitsjen fan 'e preform mei in ynjeksjefoarmmasine. Dit twafaseproses biedt gruttere produksjefleksibiliteit en makket it mooglik om preforms op te slaan foar takomstich gebrûk, wêrtroch't de needsaak foar trochgeande operaasje fan 'e PET-blaasfoarmmasine ferminderet.
De alsidichheid fan PET-flesseblaasmasines makket de produksje fan flessen fan ferskate maten, foarmen en ûntwerpen mooglik om te foldwaan oan de ferskate ferpakkingsbehoeften fan ferskate yndustryen. Fan lytse ienpersoonsflessen oant grutte konteners, PET-blaasfoarmmasines kinne wurde konfigurearre om te foldwaan oan ferskate produksjeeasken, wêrtroch't se in yntegraal ûnderdiel binne fan 'e ferpakkingsyndustry.
Koartsein, it proses fan it blazen fan PET-flessen mei in PET-blaasfoarmmasine is in kompleks en presys produksjeproses, ynklusyf it ferwaarmjen, strekken en blazen fan 'e foarfoarm om PET-flessen fan hege kwaliteit te produsearjen. Mei foarútgong yn technology en automatisearring bliuwe PET-flesseblaasmasines in wichtige rol spylje by it foldwaan oan 'e groeiende fraach nei PET-flessen yn ferskate yndustryen. Mei de ûntwikkeling fan 'e ferpakkingsyndustry,PET-flesseblaasmasinessil sûnder mis trochgean mei ynnovearjen en oanpasse oan 'e feroarjende behoeften fan' e merk, wêrtroch't effisjinte produksje fan betroubere en duorsume ferpakkingsoplossingen garandearre wurdt.
Pleatsingstiid: 7 septimber 2024